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龙泰解析焦化厂除尘器除尘布袋频繁替换的原因.【新闻】

2022-08-05 来源:内蒙古工程机械网

龙泰解析焦化厂除尘器除尘布袋频繁替换的原因

龙泰解析焦化厂除尘器除尘布袋频繁替换的原因

焦化厂主要的污染点有机侧炉门、焦侧炉门、炉顶这三项,其布袋除尘器是一种有效过滤焦化厂污染的除尘设备。焦化厂布袋除尘器的突出优点是除尘效率高并且非常稳定,不受煤种的影响,可有效降低粉尘浓度。布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用,尤其是在粉尘排放要求严格的地区,几乎是作为高效除尘器的选择。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

焦化厂除尘器在运行过程中,如除尘布袋滤料的选择、作业环境的烟气温度、烟气含氧量等因素会在很大程度上影响滤袋的实际使用寿命,从而导致除尘布袋烧毁磨损,以至于频繁更换。

1、烧毁:造成除尘器布袋的烧毁的原因,主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够,烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件,容易使除尘布袋硬化收缩,或融化产生破洞。如果除尘器布袋初始层厚度不够,烟气中的火星流入、或粉尘发热,也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在新更换的除尘布袋上。若更换除尘器布袋后未进行预涂灰,高温烟气携带火星直接触布袋,也易使除尘布袋受到烧损。确保除尘布袋表面的初始层厚度,保证排烟温度不超温可以防止除尘布袋烧毁。

2、磨损:除尘布袋的磨损主要发生在除尘器中间部位。其主要原因是烟气分布不均,在单室中间部位流速过高,致使粉尘冲击除尘器布袋,磨损布袋;也使除尘布袋的织物纤维张力受损,容易局部导致除尘布袋穿孔、使用周期过短。针对经常磨损的除尘布袋,我们需要更换成耐磨损的除尘布袋。

3、除尘布袋与除尘骨架间的距离过小过大容易造成布袋的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系,太小时除尘布袋效果不佳;太大时布袋与龙骨的摩擦力增大,会加速除尘布袋磨损。某些除尘布袋会随温度变化较大、而且有伸长的特性,需要我们特别注意。

4、除尘骨架焊接处有破洞或毛刺时,或因烟尘腐蚀而使表面变得粗糙,亦会加速除尘布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严,也会造成布袋顶端反褶处磨损。

5、除尘器过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,导致粉尘冲击布袋而造成除尘布袋过度磨损。烟气中含尘超准、小灰斗积灰过多,也会使布袋加速磨损。

所以我们要在除尘布袋在生产过程中,对除尘布袋的薄弱部位进行加厚;在布袋安装过程中,对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整更换;除尘布袋与龙骨配合要合适,且长度应该一致;龙骨在使用时应严格检查,破损的龙骨要严禁使用;除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏;文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中,要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗较短为好,如果初不始粉尘层足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

焦化厂布袋除尘器工艺设计上的改进

1、在布袋除尘前增加了重力除尘器

在除尘过程中,较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管,较大的焦炭颗粒往往温度高,易损坏布袋,这样可以在重力除尘器内分离,直接流入重力除尘器底部灰斗,较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体,吸附在滤袋的外表面上,可以减轻布袋除尘的吸附量,有效保护布袋,延长其使用寿命。

2、在除尘干管前端增加冷风阀

焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触,产生大量烟尘;推焦时高温焦炭从炭化室推出后,发生破裂,并在空气中燃烧,产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大,且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏,在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气,使布袋温度迅速降低。

3、在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀

在除尘系统正常运转时,变频风机按照焦炉除尘效率的要求,预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中,考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况,会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素,在除尘干管上增设了两个防喘阀(超吸力自动打开阀),在装煤或出焦过程中,一旦发生干管吸力超过标准时,防喘阀自动打开,确保系统安全运行。

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